24小時(shí)業(yè)務(wù)咨詢熱線：13584821760
現(xiàn)如今，隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展和需求的不斷增加，在模具行業(yè)中，對(duì)各類(lèi)模具配件產(chǎn)品的要求也變得越來(lái)越高了。模具配件廠家如果想顧制造出高精高效的模具配件，就必須滿足相關(guān)的工藝性能要求。那么您知道模具配件需要滿足哪些工藝性能要求?下面蘇州銳弘五金科技有限公司為您介紹。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂，為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷， 模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性，模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過(guò)程中， 在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下， 往往導(dǎo)致疲勞斷裂。 其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
蘇州銳弘五金科技有限公司是一家集生產(chǎn),加工,銷(xiāo)售為一體的模具配件企業(yè),想要了解更多關(guān)于模具沖針,模具沖針凹凸模定制,SKD11模具沖針,翻邊沖頭沖針等的信息就找蘇州銳弘五金，咨詢電話：13584821760
13584821760