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根據(jù)不同沖壓加工材料所設(shè)計的沖壓模具有所不同，基本都是通過多個步驟的沖壓加工來完成一個產(chǎn)品或者半成品的作業(yè)。
不同的步驟所需要的硬質(zhì)合金沖針形狀規(guī)格各異，這就設(shè)計到配套沖壓模具的異形沖針訂做生產(chǎn)。硬質(zhì)合金異形沖針是根據(jù)形狀的不同，用途的不同,可以分為：
1.引導(dǎo)沖針又叫引導(dǎo)沖頭簡稱引導(dǎo)沖，根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。
2.子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什么來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標(biāo)準(zhǔn)型A型JS**型等型號。
3.還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。
硬質(zhì)合金沖針訂做的重點還設(shè)計到產(chǎn)品的精度和一致性,其物理參數(shù)如下：
1、CO含量：10%-20%。
2、密度g/cm3：14.0～14.5。
3、硬度：87-92.0HRA。
4、晶粒度：0.6-1.2um。
5、抗彎強度：4000MPa。
6、彈性模量GPa：490。
7、熱脹系數(shù)10-6/0C：5.4。 8、硬質(zhì)合金沖頭外形尺寸規(guī)格按圖紙定制，精度要求達到±0.002。
高精密模具配套使用的硬質(zhì)合金沖針精度要求非常高，還有產(chǎn)品的一致性，要求批量生產(chǎn)的每一款沖針都必須嚴(yán)格按照尺寸精度公差要求，能夠?qū)崿F(xiàn)模具使用壽命最大化。
作為精密模具配套使用的硬質(zhì)合金沖針，產(chǎn)品的一致性是個關(guān)鍵因素，這將直接影響到模具的使用壽命和產(chǎn)品的尺寸精度。
沖壓模具工作都是持續(xù)作業(yè)，對沖針的使用壽命要求就成為了重點。硬質(zhì)合金沖針根據(jù)沖壓的材質(zhì)及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被沖壓產(chǎn)品越厚，硬質(zhì)合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。
材質(zhì)越硬，硬質(zhì)合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，硬質(zhì)合金沖針可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。
除了硬質(zhì)合金材料選擇之外，影響到?jīng)_針的質(zhì)量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質(zhì)合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。
為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據(jù)圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?的位置，然后以該件為基準(zhǔn)，找正間隙，來確定另一件的準(zhǔn)確位置。
有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質(zhì)合金沖針，這就要求模具設(shè)計的科學(xué)性和合理性。
裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：
1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光。
2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應(yīng)的凹模型孔內(nèi)，觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調(diào)整合適后，緊固上模。
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